铬钼钢和304钢那个硬度强
铬钼钢料用304焊条能焊，但是有裂纹的风险及后期持续使用的强度匹配差大导致使用出现强度不足造成裂纹甚至断裂风险，从强度和抗裂性能上来说建议是采用延性达到30%，抗拉强度达到860mpa的wewelding600合金钢焊条焊接。
wewelding600特种合金钢焊条的特性
wewelding 600合金钢焊条是一种低热输出，适合全方位焊接的特种镍铬合金钢焊条，通用性极广，高强度一般母材强度设计，具有优良的焊接工艺性能，电弧稳定，焊缝均匀美观，在有油、水及铁锈的条件下也能焊接效果优异，可以焊接不同的钢。
wewelding600特种合金钢焊条的应用
适用于焊接工具和模具、高速工具钢、热作工具钢、锰钢、铸钢、t-1钢、耐震钢、钒-钼钢、弹簧钢、马氏体不锈钢、奥氏体不锈钢、铁素体不锈钢、未知钢、以及各种不同类型钢材之间的焊接等。如用于高压阀门、断裂螺栓的清除、轴的改造等等，效果非常理想。
wewelding600特种合金钢焊条的技术参数
抗拉强度：125,000 psi （862mpa）
屈服强度： 90,000 psi (620mpa)
延伸率：35%
焊后硬度：hrc23 (工作硬化后达到hrc47)
电源选择：交直流两用，直流时直流反接
wewelding600特种合金钢焊条的工艺参数
直径（毫米） φ2.5 φ3.2 φ4.0
电流（安培） 40-80 65-120 90-150
包装重量（磅） 2 2 2
国产GA308浆沙机车头提速太快老松纱怎么回事
GA308浆纱机车头提速太快老松纱是国产机的技术问题，目前这个机型使用过程中最好不要提速太快，起码现在是不能解决这个难题。
GA308采用钢板框架结构,可移动小墙板调节织轴幅宽,可与国内外各种有梭织机和无梭织机配套使用。
织轴卷绕采用一个22kW的六级变频电动机驱动,最大卷绕张力5000N,由电动机通过减速机带动织轴完成卷绕。
卷绕张力控制有一套张力监测及反馈装置,由计算机根据反馈信息及计算的卷径值,对卷绕电动机的转速进行精确调整。
拖引辊采用7.5kW的变频电动机单独驱动,全机的同步以拖引辊为主令进行跟踪调整,实现全机各单元同步,保证各区伸长率的恒定。
干区张力可由屏幕设定张力大小,通过安装在干区张力辊上的角位移电位器进行检测反馈,然后调整烘房电动机的转速实现张力的恒定。
1.拖引辊
拖引辊为无缝钢管包覆丁腈橡胶层,具有弹性、摩擦力大等特点。纱线与辊体之间无相对滑移,张力控制精度高。
2.车头卷绕张力辊装置
车头的织轴卷绕采用张力辊调节形式,同时张力辊上设有电器
和机械限位装置,用来保护张力辊及导纱辊,防止因张力过大而损坏张力辊与导纱辊。
织轴的卷绕张力通过车头左面板的调压阀进行无级设定,张力辊监测反馈控制,压力传感器通过检测张力辊气缸压力并换算成压力值在屏幕显示,最大卷绕张力为5000N。
调整压纱辊加压气缸,上落轴气缸的同步及其余各气缸动作快慢,可调节气缸上的调速阀,就能达到预期效果。
为了防止误操作使张力气缸压力过大,损坏辊子,设置了两个调压阀串联在一起,其中一个在气动总成板上,另一个在左侧面板上。
气动总成板上一个调压阀最大卷绕张力调整后锁紧螺钉,左侧面板上调压阀,根据不同品种调整所需卷绕张力,即使在面板上调压时误操作也不能使其压力值大于气动总成板上的调压阀设定的压力,对系统起到双重保护作用。
3.伸缩筘
用铝合金轻型材料制成。
伸缩筘筘幅采用三个电动机控制调整,其中两个电动机分别控制筘针幅面开合和整体左右移动,一个电动机带动凸轮转动可实现上、下、左、右微动。
由电磁阀通过旋钮控制气缸,来完成伸缩筘的升降动作。
机器正常运转时,伸缩筘不停地进行上下、左右微动,利于纱线在织轴上均匀地卷绕,同时减少筘针在同一位置的磨损,增加筘针的使用寿命。
伸缩筘筘体为全密封结构,可防止落入飞花等杂物。
为适应不同形式的织机及不同规格的织轴要求,GA308系列浆纱机设计了电动调幅系统,可方便地调整移动箱体间的宽度及位置。
电动调幅系统中移动箱体可有三种移动方式:①左、右两个箱体分别单独移动。②左右两个箱体同时同向移动。③左右两个箱体同时反向移动。
织轴的正、反向卷绕由车头面板上的正反转旋钮选择,变频器控制卷绕变频电动机的正反转。
5.上蜡机构
为了使浆纱表面具有良好的柔软性与光滑性,提高布机效率,配备了单面上蜡装置。
在上浆过程中,烘燥后的纱线出烘房通过张力架的张力辊后进行上蜡。
上蜡辊通过与导纱辊相连的减速机带动,导纱辊为全被动式,其速度和纱片的速度相同,通过减速机的减速传至上蜡辊,使上蜡辊低速运转,保证上蜡质量。
上蜡辊转速由于和纱线的速度关联,可根据车速变化而变化,从而确保纱线的上蜡均匀一致。
蜡槽内由蒸汽管间接加热,同时还配置一只蜡筒,供熔蜡和储备蜡液,当蜡槽中的蜡量不足时,打开阀门直接使蜡液流入蜡槽中,稳定上蜡的质量。
6.打印装置
打印装置安放在上蜡辊之后,为喷墨形式。
喷墨打印克服了电动打印常打断纱的现象,提高了浆纱的质量。
喷墨打印的控制是由可编程控制器控制电磁阀的通断及通断的时间,来控制打印和每次打印的长度。
喷墨打印还有单独按钮控制,用于非正常状态下的打印。
另外,还可根据用户对墨印大小及颜色深浅的要求,调整喷头的出墨量和墨的发散程度,起到调整墨印的目的。
也可调整喷头距纱片的距离改变墨印的大小,
7.测长机构
测长机构内测长辊和信号板一起旋转,随着信号板的旋转速度不同,接近开关发出不同频率的脉冲信号输入计算机,计算机计量经纱的长度。
当长度数达到事先设定的匹长度时,发出匹打印脉冲信号,匹数增加(匹长复位,重新计数),匹数达到匹预置数时,则发出落轴电铃信号,通知操作工准备落轴,同时车速自动减速至爬行。
8.回潮测湿装置
GA308型浆纱机采用美国1035回潮测湿仪检测回潮率,并输入回潮率信号,通过屏幕显示,还可根据回潮率的设定而控制全机车GA308型浆纱机的原理及使用
速来改变回潮率,使达到回潮率设定值
9.压纱托臂间距的调整
生产较宽幅的品种时,为保证压纱力的均匀,可调整两个压纱托臂之间的距离,一般要求是:若织轴盘片间距为L,则两个压纱托臂间距调为0.6L
10.织轴加压部分
压缩空气通过减压阀、换向阀与调速阀进入气缸,根据不同经纱品种要求选择加压力,可以无级调节减压阀,在要求气压范围内调节气缸压力,在每个织轴卷绕过程中气压不变,可保证大、小织轴卷绕密度一致,有利于织造过程中织轴退绕
11.气动控制
织轴加压、织轴离合、上落织轴、卷绕张力、伸缩筘升降等都采用气动控制,保证各动作之间的准确、联锁。尤其是张力辊张力调整的控制采用两个调压阀串联,其中内部一个调压阀用于最大张力限制,从而排除了误操作使卷绕张力过大引起误停车或断纱现象。
12.蒸汽及回水管路系统
总汽源的高压蒸汽经过截止阀,从立式薄膜调节阀进入总蒸汽包,进行蒸汽分配,蒸汽包上通过七个气动薄膜调节阀来控制浆纱机上七处温度,用户可按工艺要求预先设定七处所需要的温度(两只浆槽各一处,前后浆槽预烘燥烘筒各两处,合并烘燥烘筒一处)
GA308型浆纱机的原理及使用
在使用过程中蒸汽的最高压力可调至0.35MPa,不允许超过,否则有危险。
各支路的冷凝水均通过一个疏水阀,排出的水经汇流至总回水管,然后排到工厂的排水管道中,回水管路中安装止回阀可有效防止因工厂回水管道中的液位高于浆纱机回水液位而发生倒灌现象。
用户在设备使用前应将安全阀的开启压力调整到设备的工作压力,并经校准,保证灵敏、可靠,在使用过程中对安全附件应加强维护与定期校验,如发现压力表指示失灵,铅封损坏等情况应立即更换。
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