一、数控加工中心有哪些安全装置？
这个有很多，有些客户可以自己定制加进去的，有些是机床标配的；
定制的如，安全门锁，加工操作过程中，启动安全门锁，那如果正常情况下是打开不了的，除非屏蔽掉；还有很多，
安全装置，防护门，防护罩，机床全防护扳金，半防护等
二、数控机床的防护罩及门的自动打开与关闭是由哪主件组成的
PLC的开门指令（M代码）控制PLC的一个输出口，这个输出口带动一个继电器线圈，继电器触点带动气动电磁阀线圈，电磁阀带动气动直线气缸杆伸出从而带动气动门开门。
PLC的关门指令（另一个M代码）控制PLC的另一个输出口，这个输出口带动另一个继电器线圈，这个继电器触点带动气动电磁阀另一个线圈，这个电磁阀带动气动直线气缸杆缩回从而带动气动门关门。
在直线气缸两端有检测到位的霍尔开关，到位时发出信号，用于M代码的回答（开门完成，关门完成）。
三、【数控培训】数控车床应如何操作和保养？
操作者需对操作数控车床有一个全面了解。了解车床机械结构：要了解车床机械构造组成；要掌握车床轴系分布；更要牢牢地掌握车床各个数控轴正负方向；要掌握车床各部件功能使用，譬如简单气动系统原理功能，简单液压系统工作原理功能；另外要掌握车床各辅助单元工作原理功能，譬如刀库、冷却单元、电压稳压器，电器柜冷却器等等单元工作原理，功能使用方法，以及车床各个安全门锁工作原理、功能使用方法。
要熟练掌握控制数控车床手动或者自动操作，熟练掌握控制车床各数控轴移动。操作者必须达到熟能生巧境界，那么才能任何情况下都能做到收放自如；才会遇到碰撞或者故障情况下，操作者可以正确而及时处理问题，操作者才会形成条件反射，果断采取制动手段。
要熟练掌握程序，各个工序参数补偿刀具或者砂轮直径长度补偿。首先经过培训掌握你所要操作数控车床编程语言，编程方法各参数补偿方法。现大多数先进数控车床都配有编程或仿真PC工作站。那么初学者可以工作站上先进行软件编辑车床切削仿真学习。
第四，实际加工过程加工技巧，认真做好准备工作，先将图纸读懂，确认要加工工件位置，确认要加工工件部位精度公差，然后编辑加工程序。要将加工需要工件刀具或者砂轮准备好，将加工过程需要检测仪器都准备好，将加工过程需要辅助工装夹具都准备齐全。
数控立式车床的维护与保养
数控立式车床是一种性能优良、工艺范围广泛、生产效率高的先进设备。在借鉴国内外先进的机床设计制造技术的基础上，采用最新的设计理念，并结合和盛重工深厚的企业文化底蕴，研制出一种集机电液压一体化的精密机床设备。下面针对数控立式车床的维护与保养做了一些整理，希望能对您有所帮助。
初期使用的准备及注意事项
第一，检查电气、液压、润滑及操纵系统的工作情况。
第二，检验由低到高各级转速的运转情况及各移动部件空行程。
第三，在初期使用200小时内，加工工件重量不应超过工作台允许负荷的50%，不应使用工作台的最高两级转速工作，切削力不应超过最大切削力的50%，所有斜铁压板不应调整过紧，滑枕不应伸出太长。
第四，初次运转一个月后换油一次，以后逐次运转三个月或六个月换油一次。
四、锁匠达人：从钥匙判断，哪个锁防盗更好？
从钥匙上判断的话，我觉得有子母珠的好一点，但这个也不是绝对的，子母珠的形状和内铣的结构样式的差异也是决定这把好好锁的一个要点，而且也要看个人喜欢问题。反正亲，我是喜欢子母珠，另摩帝乐好像就用的子母珠结构的，他被称为全球最安全的锁。
不知道，亲我的回答您满意吗？
五、数控操作工应该怎么提高生产速度
首先，操作者需对操作的数控机床有一个全面的了解。了解机床的机械结构：要了解机床的机械构造组成；要掌握机床的轴系分布；更要牢牢地掌握机床各个数控轴的正负方向；要掌握机床的各部件的功能和使用，譬如简单的气动系统原理和功能，简单的液压系统工作原理和功能；另外要掌握机床各辅助单元的工作原理和功能，譬如刀库、冷却单元、电压稳压器，电器柜冷却器等等单元的工作原理，功能和使用方法，以及机床各个安全门锁的工作原理、功能和使用方法。
牢牢地掌握机床的各操作按钮功能：知道怎么执行程序；怎么暂停程序后检查工件加工状态后，恢复暂停状态后继续执行程序，怎么停止程序；怎么更改程序后再执行程序，诸如此类。
了解你所操作机床是什么样的操作系统；简单了解数控系统的控制原理和工作方法；系统使用什么样工作语言，机床加工使用的软件及其使用的语言。如果操作者对该语言不了解或者对该语言的专业词汇不了解，那么就需要专业的培训，在培训时需要认真地做好笔记，机床软件中的每个词汇代表什么中文意思，必须死记硬背进行掌握，那么才能为以后在工作中正确使用机床。另外，操作者也需要在培训时对一般的操作报警的语句进行学习掌握，知道其中文是代表什么意思，怎么解决问题，怎么消除错误报警。另外对于操作者来说，如果有精力和能力允许的话，可以对该类语言进行学习掌握，那么对以后提高机床操作技巧有很大帮助。
其次，要熟练掌握控制数控机床的手动或者自动操作，熟练掌握控制机床的各数控轴的移动。操作者必须达到熟能生巧的境界，那么才能在任何情况下都能做到收放自如；才会在遇到碰撞或者故障情况下，操作者可以正确而及时的处理问题，操作者才会形成条件反射，果断采取制动手段。另外操作者对数控机床的加工程序要非常熟悉；什么样的工序和操作，机床就应该有什么样的动作，都要非常熟悉。当机床执行程序时，你才能在第一时间知道机床动作是否正确，是否需要采取制动措施。另外，每个初学操作者在操作机床的初期或多或少有一些恐惧心理，害怕机床发生撞刀、发生撞机。那么只有操作者在熟练掌握了数控机床的操作之后，才能克服类似的恐惧心理，才能在此基础之上学习掌握更高的数控机床操作技巧。
第三，要熟练掌握程序编辑，各个工序的参数补偿和刀具或者砂轮的直径和长度的补偿。首先经过培训掌握你所要操作数控机床的编程语言，编程方法和各参数补偿方法。现在大多数先进的数控机床都配有编程或仿真的PC工作站。那么初学者可以在工作站上先进行软件编辑和机床切削的仿真学习。在学习编程过程中，不要只注重模拟结果，更重要是要学习模拟加工的过程，要明白工件的加工需要使用什么样的刀具或者砂轮，机床数控轴通过怎样的运动轨迹完成了切削加工；机床在执行具体某个工序加工时，机床内各相关部件移动的位置和方向；注意在执行加工时各个轴的运动方向和切入方向，包括怎样进刀，怎样退刀，注意在机床加工时各个工步的快进速度和位移，各个工步的工进的速度和位移。在通过仿真软件进行加工，注意在模拟过程中所有参数都必须正确输入，不要因为模拟就随意输入马虎了事，这样可能出现仿真加工的结果不正确；或者造成以后实际加工时的碰撞事故，或者零件报废。如果仿真软件有防碰撞测试的功能，那么就要使用该功能，检查编程的正确性。另外，操作者需要特注意：仿真加工只是理论上的一个结果，并不代表机床在实际切削加工过程中就不会发生碰撞，也不代表就能加工出合格的产品。仿真模拟的目的是为了节省编程时间，提高机床实际利用率，减少加工工件时的调试时间，并不代表实际的零件加工。完成完美的工件加工是和数控机床操作者的智慧和汗水密不可分的。
第四，实际加工过程中的加工技巧，认真做好准备工作，先将图纸读懂，确认要加工工件的位置，确认要加工工件部位的精度公差，然后编辑加工程序。要将加工中需要的工件和刀具或者砂轮准备好，将加工过程中需要的检测仪器都准备好，将加工过程中需要的辅助工装和夹具都准备齐全。
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