工业设计的流程
1、分析用户需求，明确设计目标
明确设计内容是首要的，而对用户的需求进行分析包括了可行性分析，科学合理性分析，产品目标人群分析等。这需要一定的设计人员和客户进行一定的沟通并且对原始产品进行一定的数据分析，调研产品的销售状况，产品的生命周期，竞争状况，这样才能够明确的设定产品大致的设计内容和目标。
2、设计产品效果图，立体图，多角度图
草图绘制完成，经过客户同意之后就是对产品进行一定的效果图，立体图，多角度图处理了，使得产品更加不仅仅只是平面的样子，具有一定的产品形态。
可以让设计师和客户对产品的工业设计有一个直观的感觉。这个时候可以有一定的精度尺寸和立体信息，是对产品的细节设计，初步的细致化处理，可以提高产品的设计质量。
3、色彩，标志，产品结构设计
效果图设计之后就是对产品的色彩，标志，结构进行工业设计，与客户沟通确定色彩搭配的方案，满足同一产品不同色彩搭配的需求。标志logo的设计能够让产品更具亮点，与色彩进行调整。
体现产品的风格，产品的内部结构设计，与其部件的安装搭配，结构合理性有关，提升产品的稳定性，包括了结构草图设计，线框结构设计，整体结构设计等多方面。
4、制作模型样机以及调试
到了这一步骤和流程，工业设计也基本上达到了产品的目标，可以制作产品的基本架构和各种零部件，进行组装，调试和部分修改。
这一步骤主要是对产品的调试，调整，产品的用户体验，检验产品结构以及外观是否合理等方面，对产品出现的问题进行最后的调整，降低产品在后续制造过程中出现的一系列风险。
扩展资料：
社会职能
设计是企业与市场的桥梁：一方面将生产和技术转化为适合市场需求的产品，一方面将市场信息反馈到企业促进企业的发展。
设计理念决定了工业设计的核心价值和对于用户的承诺，而设计战略则体现了企业对于工业设计的愿景和规划。
设计是企业的一项重要资源：好的设计会使企业具有更好的信誉、使得企业更具有活力、成为公司发展工具
设计是建立完整的企业视觉形象的手段：企业视觉形象是公司建立品牌形象最好的外观，也就是公司一种特有的风格。
参考资料来源：百度百科-工业设计
参考资料来源：百度百科-设计程序：工业设计流程与方法
工业设计步骤及所需软件
工业设计的流程:
1. 明确设计内容:
当我们跟客户确定设计合作后，我们会由我们的市场人员及设计人员跟客户沟通，了解设计的内容及工业设计所应实现的目标。根据客户提供的原始产品或产品功能模型，分析产品的功能实现原理，结构的变化幅度，确定产品的限制条件和设计重点。
2. 设计调研:
设计调研是设计师设计展开中的必备步骤，此过程使工业设计师必须了解产品的销售状况，所处生命周期的阶段，产品的竞争者的状况、使用者和销售商对产品的意见 。这些都是设计定位和设计创造的依据。对于像指纹锁这类产品，设计难度主要集中于外观的悦目性和形态定位的准确性上，如何缩短设计周期来抓住变幻莫测的大众消费市场。
3.与客户商定产品粗略结构排布:
在对产品的概念进行定位后，与客户确定产品的粗略结构排布，分析技术的可行性,成本预算和商业运作的可行性。了解客户对产品的基本构思。
4.构思产品草图:
构思草图阶段的工作将决定产品设计70%的成本和产品设计的效果。所以这一阶段是整个产品设计最为重要的阶段。通过思考形成创意，并加以快速的记录。这一设计初期阶段的想法常表现为一种即时闪现的灵感，缺少精确尺寸信息和几何信息。基于设计人员的构思，通过草图勾画方式记录，绘制各种形态或者标注记录下设计信息，确定三至四个方向，再由设计师进行深入设计。
5. 完成产品平面效果图:
2D效果图将草图中模糊的设计结果确定化，精确化。这个过程可以通过CAD软件来完成。通过这个环节生成精确的产品外观平面设计图。既可以清晰 地向客户展示产品的尺寸和大致的体量感，表达产品的材质和光影关系，是设计草图后的更加直观和完善的表达。
6. 产品3D设计图:
三维建模即用3d的语言来描述产品形态和结构的过程，它的最大的优点是设计的直观性和真实性，在三维的空间内多角度的观察调整产品的形态，可以省去原来的部分的样机试制过程，可以更为精确直观的构思出产品的结构，从而更具体表达产品构思，提高产品设计质量 。3D图有精确的形态比例关系，和精致的细节设计，可以直观的用于与客户的沟通交流。
7. 多角度效果图:
多角度效果图，给人更为直观的方式从多个视觉角度去感受产品的空间体量。全面的评估产品设计，减少设计的不确定性
8. 产品设计色彩:
产品色彩设计是用来解决客户对产品色彩系列的要求，通过计算机调配出色彩的初步方案，来满足同一产品的不同的色彩需求，扩充客户产品线。
9. 产品表面标志设计:
产品表面标志的设计和排放将成为面板的亮点，给人带来全新的生活体验。VI在产品上的导入使产品风格更加统一,简洁明晰的LOGO，提供亲切直观的识别感受，同时也成为精致的细节。
10. 产品结构草图设计:
设计产品的内部结构，和产品的安装结构以及装配关系，评估产品结构的合理性。
11. 产品线框结构图:
按设计尺寸，精确地完成产品的各个零件的电子文件和零件之间的装配关系。
12. 产品结构图爆炸图:
分析零件之间的装配关系是否合理，是否存在干涉显现，分析各个部件的载荷强度。
13. 修改框结构图:
对结构设计中的问题进行修改和调整，确定最终的结构文件。
14. 模型样机制作:
通过CNC(数控加工中心)或RP(激光快速成型)完成结构样机制作。
15. 样机调试:
将全部电路和各个零件装入样机模型，检验结构设计的合理性，体验设计产品的使用感受，对出现的问题进行最后的调整，降低模具开发的风险。